Warum Systemsimulation?

Computersimulationen für multiphysikalische Systeme sind ortsungebunden, unabhängig von wechselnden Umgebungsbedingungen und können in nahezu jedem Maßstab durchgeführt werden: von mikroskopisch klein bis sehr groß. Die Eingangsparameter sind definiert und kontrollierbar. Das virtuelle Experiment kann beliebig reproduziert werden.

Mithilfe der virtuellen Modellierung können Sie auch komplexe Systeme berechnen und übersichtlich darstellen, da eine spezialisierte Simulationssoftware von Grund auf für derartige Aufgaben konzipiert ist. Die Programmoberfläche, der Modellierungsvorgang und die Ergebnisanalyse solcher Entwicklungswerkzeuge sind für die Simulation multiphysikalischer Systeme optimiert. Die Lösungsalgorithmen sind für physikalische Gleichungen ausgelegt und können auch nichtlineare Gleichungssysteme behandeln. Basiert das Programm auf dem diskreten Netzwerkansatz und bietet es eine graphische Benutzeroberfläche, bleiben Ihre Modelle logisch gegliedert, strukturiert und übersichtlich. In der Regel können Sie diese trotzdem noch mit Microsoft Excel koppeln.

Virtuell können Parameter, wie Lasten und Schwingungsanregungen, aber auch Systemeigenschaften, wesentlich schneller geändert werden als am realen Objekt. Sie haben somit die Möglichkeit, mit Systemsimulation in kurzer Zeit eine große Anzahl an Varianten zu testen.

Je genauer Sie auftretende Belastungen einzelner Bauteile und Baugruppen kennen, desto zielgerichteter können Sie konstruieren. Simulieren Sie Ihre Entwürfe: Schätzen Sie ein, welche Anforderungen einzelne Komponenten erfüllen müssen. Somit können Sie konstruktive Alternativen bewerten und zielgerichtet dimensionieren. Indem Sie die Merkmale als Parameter in Ihr Simulationsmodell rückübertragen, überprüfen Sie letztlich auch die korrekte Funktion der Konstruktion.

In effizienten Systemen sind alle Komponenten wie ein Uhrwerk perfekt aufeinander abgestimmt. Jedes Element trägt seinen Teil zum reibungslosen Zusammenspiel bei. Der Energieverbrauch sinkt und Sie sparen wertvolle Ressourcen, wenn Überdimensionierung vermieden werden. Mit Modellierung und Simulation ist ein schneller Vergleich von Varianten und alternativen Layouts möglich. So finden Sie die optimale Lösung zwischen konkurrierenden Parametern.

Durch optimale Abstimmung aller Teilkomponenten Verluste und Schwingungen im Antriebssystem vermeiden? Das ist möglich, denn mithilfe einer Simulation wird deutlich, welche Maßnahmen die Leistung der Maschine bzw. Anlage steigern. Indem Sie zum Beispiel unerwünschte Schwingungen eliminieren, erweitern Sie das Leistungsspektrum Ihrer Konstruktion.

Durch ein schwingungsarmes System und eine der Maschine perfekt angepassten Steuerung, reduzieren Sie Bewegungstoleranzen. Zudem werden ruhigere und präzisere Bewegungsabläufe realisiert. Frequenzen und Amplituden können Schwingungen im System hervorrufen. Die Ursachen und Auswirkungen können Sie mit Hilfe von Simulation leicht identifizieren und analysieren. Zudem erhalten Sie direktes Feedback über die Wirksamkeit dämpfender Maßnahmen. Besonders bei komplexen Systemen gibt es eine Vielzahl möglicher, konstruktiver Veränderungen, um Schwingungen zu reduzieren und kritische Frequenzen zu umgehen. Mit virtueller Systemsimulation vergleichen Sie in einem kurzen Zeitraum die Ergebnisse vieler Varianten und finden so die für Ihre Anforderungen passende Lösung.

Mit einer Simulation können Schwingungen im Antriebsstrang beherrscht und dadurch nicht nur die Präzision der Maschine erhöht werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich auch aus einem merklich ruhigeren Betrieb. Neben Dämmung ist die Reduktion von Schwingungen eine der wirkungsvollsten Maßnahmen im Schallschutz.

Kennen Sie das Verhalten Ihres Produkts unter extremen Belastungen, können Sie geeignete Maßnahmen für die Sicherheit von Menschen und Maschinen treffen. Virtuelle Systemsimulation ermöglicht es, extremste Situationen zu testen, ohne die Gesundheit oder das Leben von Menschen zu gefährden. Zudem eröffnen sich erhebliche Sparpotenziale, die durch reale Tests entstanden wären. SimulationX enthält für diese Zwecke komfortable Hilfsmittel, um die Auswirkungen von Fehlern, z. B. in Form einer Fehlerbaumanalyse, zu verfolgen und detailliert zu analysieren. Somit überprüfen Sie den tatsächlichen Nutzen redundanter Komponenten und identifizieren die Stellen mit dem größten Einfluss auf die Systemsicherheit und -zuverlässigkeit.